鼠标轻轻一点，皮带机、破碎机、刮板输送机依次启动，采煤机记忆割煤，智能采煤系统源源不断地将原煤输送到地面原煤仓……近年来，随着公司智能化建设的发展，建成了涵盖信息基础设施、智能掘进、智能采煤、智能辅助运输、智能通风管控、智能供电供排水、智能综合管控平台、智慧经营、智能环保管理等多个智能化子系统，有力促进了矿井安全、高产、高效。

智慧煤矿挖掘“新”潜力——“提质又增效”

走进智慧调度中心，首先映入眼帘的是视频监控系统，从井下各个采掘工作面到地面，整个厂区的生产活动一目了然。

井下，通过远程操作的采煤设备在智能导航系统的指引下，精准地执行着开采任务，大大减少了人力成本和安全风险。同时，智能监控系统实时收集着井下各类数据，通过大数据分析，为决策者提供了精准的生产调度方案和资源配置方案。这些智能化技术的应用，不仅提高了煤炭开采的效率和精度，更实现了对产品品质的精准控制，满足了市场对产品质量高品质的迫切需求。

智慧煤矿引领“新”未来——“人控到数控”。

在这里，“数控”技术成为了主导，通过集成应用物联网、大数据、云计算等前沿科技，智慧矿井实现了对生产流程的精准控制和优化管理。

在智能化综采工作面实现胶带机、泵站、三机、液压支架及采煤机的工况数据监测、远程单机控制、顺槽控制中心及地面分控中心一键启停功能。首次研发并应用的掘锚一体机—锚破运一体机—过渡运输的智能化快速掘进系统，通过千兆网络系统、视频监控系统、组合导航系统、多机协同控制系统实现了远程多机协同、掘锚一体机三维姿态监测、自动导航及跑偏预警等功能，实现了单班最高进尺65米，最高日进尺120米，最高月进尺2702米的掘进纪录。

智慧煤矿抢占“智”高点——“见智不见人”

公司智能化建设不仅在生产效率上取得了显著突破，更在智能应用上抢占了行业制高点。在这里，“见智不见人”成为现实。

矿井运输系统引入的井下智能移动巡检设备，实现设备状态的实时、高效监控。洗选车间内的巡检机器人、全覆盖的高清摄像头，使四零点单班出勤人数由之前的9人减为2人，实现“无人值守、有人巡检”生产模式。智能化设备的应用不仅提升了巡检的精确度与及时性，更确保了生产运输系统的安全稳定。

融智慧，保安全！公司将大力推动智能化技术与煤炭产业融合发展，促进煤炭产业转型升级。下一步，在科技的引领下，公司将不断挖掘“新”潜力、抢占“智”高点、引领“新”未来，为煤炭产业的可持续发展注入新的活力和动力。