今年以来，选煤工区立足现场设备运行痛点，成立了技术攻关小组，并先后完成给煤机吊挂防护铠甲的设计与应用和胶带机H架支腿腐蚀修复及混凝土加固防护两项全员创新技改项目，破解了长期制约洗选生产的安全、效率、成本难题，以技改创新为公司稳产增效注入强劲动能。

选煤工区原煤仓下11台给煤机的吊环长期受高频振动、交变载荷侵蚀，仅使用3至6个月便出现磨损断裂现象，单次停机检修超1.5小时，不仅频繁中断输煤作业，吊环断裂坠落更暗藏人身伤害风险。攻关小组扎根检修现场通过反复试验，研发一体化给煤机吊挂防护铠甲。

该吊挂防护铠甲选用40CrNiMo高强度合金打造吊环主体，搭配108高铬合金耐磨防护铠甲和复合耐磨防腐涂层，并通过优化圆弧渐变截面与三重防松螺杆结构，使新吊环的单次更换时长压缩至30分钟，使用寿命提升至24个月以上，吊环断裂故障实现清零，彻底根除设备坠落的安全隐患。

与此同时，该工区501、502、530三条主力胶带输送机H架支腿长期浸泡煤泥水，导致腐蚀锈穿、机架晃动跑偏问题频发，整体更换整套H架成本高、施工空间受限。通过技术攻关小组现场实地调研，创新推出“局部切除+角钢补强+落地锚固+C60混凝土浇筑”一体化修复工艺。

该工艺在施工中采用70号角钢焊接补强锈蚀支腿，摒弃失效预埋件改用膨胀螺栓落地锚固，定制钢模板浇筑C60高强混凝土防护桩，将支腿与积水淤泥物理隔离，再施以多层防腐涂装。单套改造成本仅60元，单架节约440元，三条皮带累计可节约改造费用近50万元，支腿服役周期延长5年，胶带跑偏、机架失稳等故障被杜绝。

两项创新均由一线管理、技术、检修人员联合攻关，全部依托选煤工区现有加工、浇筑条件自主实施，无需外购成套设备，结构简单、安装便捷，可在同类设备上推广应用。

下一步，选煤工区将持续深耕技术创新攻关，持续优化各类设备技改方案，以一线微创新破解生产堵点，切实践行“小创新解决大难题、全员创新赋能大生产”的创新发展理念。