6月6日设备下运，6月29日带煤试车，3米、5米、10米、18米经过一周精细调试后单班进尺稳定在18米。截至目前，4217探巷Ⅰ段累计掘进394米，已完成月度计划的49%，数字的背后，是掘进一工区全员协同攻坚、技能跃升与严抓安全的生动实践。

协同作战，下好安装“一盘棋”

“大家要切实结合工作面实际，发现设备短板，及时反馈、及时解决。”6月初的设备安装协调会上，机电技术部业务负责人一再叮嘱。

工区为保障采掘接续，顺利完成4217探巷Ⅰ段工作面的安装、新设备的调试投用，第一时间成立攻坚小组，与调度、机电、安检等部门高效联动，细化安装流程、压实岗位职责、倒排工期节点，畅通安装“快车道”。

安装期间，构建起“厂家工程师入井指导、工区业务骨干梳理问题、职能部门协调解决”的协同闭环。从部件组装到液压调试，厂家人员手把手带教；针对Z字风道改造、桥式转载机机尾升高、除尘风箱支撑小车改造、掘锚机料盘调整等50余项问题，工区与部门、厂家三方现场“会诊”，逐一销号解决。23天完成全部安装调试，6月30日联合试运转一次成功，用协同共赢跑出了安装“加速度”。

党建赋能，练就操作“真本领”

设备升级，人员素质更要同步提升。该党支部依托“四星级”党员示范岗，针对掘锚一体机、自移式机尾等核心装备的工作原理、标准操作、日常维保与故障处置要点，特邀厂家工程师开设“技术大讲堂”，创新打造“井上理论授课+井下实景实操”双教学模式，累计开展25学时系统化专项培训。期间，党员技术骨干带头钻研设备图纸、拆解管路构造，在井下实操中打磨实操功底，吃透新设备各项性能参数，实现岗位人员操作、运维能力全员达标，为高效掘进筑牢技术根基。

标本兼治，织密安全“防护网”

当前，针对新设备应用过程中存在的潜在风险，工区坚持将安全管理关口前移，构建“厂家跟班指导、问题即时反馈、难题协同攻关”三位一体的运行机制。严格执行管理人员与厂家技术人员“双岗联保”制度，对设备运转全过程实施动态监督，围绕皮带延伸、设备移动、支护操作等关键环节，深入开展专项风险辨识评估，制定并严格落实分级管控清单，协同厂家工程师持续推进设备优化改进，切实将隐患消除在萌芽状态。同时，进一步健全隐患排查治理闭环管理机制，坚决杜绝“三违”行为，确保新设备在安全规范内发挥最大效能。