为保障2208综采工作面顺利回采，公司统筹调度，将设备列车、乳化液泵站、管缆拖挂小车等七十余台设备转运至二号新风井集中升井抢修。机修工区围绕安全管控、检修质量、施工效率统筹部署，多措并举全速推进设备抢修，为工作面高效回采夯实可靠设备支撑。

立安全“标尺” 严守作业底线

该工区下好安全技术“先手棋”，第一时间编制专项维修安全技术措施，围绕气割动火、装配焊接全流程，划定工序标准、质量红线与安全管控要点，实现全工序“有据可依、有标可循”。同步组织全体维修人员召开“技术交底+安全警示”双会，重点厘清现场作业规范、大件吊装站位标准与突发险情处置流程。细化任务清单、压实层级权责，全方位夯实抢修工作安全、技术双重保障根基。

诊设备“病灶” 细控检修品质

该工区坚持“分类检修、精准施治”原则，差异化制定三类设备检修标准。设备列车作为供液供电“主动脉”，逐管换件、焊补整形，严控装配精度，杜绝管路安装瑕疵引发井下停机待料。乳化液泵站作为支护动力“核心心脏”，检修工作拆分气割、装配、焊接独立工序，落实专人专岗盯控，建立质量追溯台账，问题精准定位至对应作业环节。管缆拖挂小车作为管线运输“承重支点”，逐台拆解查验，更换磨损零部件、校正变形构件，全面保证设备运行工况。

开攻坚“快阀” 提速设备抢修

该工区推行“两班轮值”作业模式，班组交接落实“进度、物料、工序”三交底，保障作业无缝衔接，从源头减少返工误工。针对阴雨天气动火作业安全隐患，专项措施划定气割作业防潮、防溅、防触电硬标准，落实专人全程跟班值守，紧盯焊接、吊装关键工序同步配足现场监护，把安全管控嵌入每一道焊缝、每一次起吊，筑牢现场安全“防护网”。目前已完45台自移列车、9台管缆小车、部分胶带机设备的维修任务，合格设备已具备整装待运入井及条件。

下一步，机修工区将以此次抢修为契机，进一步完善设备常态化巡检和预防性检修机制，强化关键设备易损部件排查，提升维修人员故障处置与应急响应能力，为矿井高质量发展保驾护航。