在机运工区的检修库房里，废旧物资从来不是“垃圾”，而是等待“重生”的宝贝。今年以来，机运工区牢固树立“过紧日子”思想，以“四种经营理念”为指引，在2万米运输线上做活做实开源节流大文章。更让人欣喜的是，在这股“修旧利废”的热潮中，职工们不仅为企业降了本增了效，更实实在在尝到了技术成长与价值实现的“甜头”。

“甜”在技能提升——从“换件工”到“修理工”

“以前换下来的旧轴承直接报废，现在修复后能再用3个月。”检修班班长王召拿着翻新的配件介绍说。这背后，是职工技能水平的质的飞跃。

工区推行“废旧变宝”工程，建立修旧利废常态化机制，技术员带领职工组建维修小组，每月定点修复华宁配件、托辊架等设备部件。过去只会“换新”的职工，如今学会了诊断故障、拆解分析、精准修复，技术本领在一次次实践中日益精进。仅更换给煤机托辊轴承一项，职工通过变“整体报废”为“精准换件”，就将成本从3000元骤降至50元。

“甜”在创新价值——让“金点子”结出“金果子”

在机运工区，降本增效不是空洞的口号，而是融入日常工作的点滴实践。工区以“小改小革”为突破口，将职工的智慧和创造力凝聚成一股强大的合力。

运行一班班长张刚指着平稳运行的胶带说：“以前胶带跑偏是个老大难，不仅洒煤，还容易造成设备磨损，现在用了我们自制的‘可调上架子’，问题彻底解决了。”这个看似简单的装置，是工区职工针对生产痛点自主设计的成果。工区还建立了“党员+技术骨干”创新团队，利用报废角钢焊接改造模块化灭火器架，制作18组节约采购成本2850元；设计可伸缩式调偏架立棍，通过废旧无缝钢管加工改制23套，解决皮带跑偏难题，节支5.8万元。对磨损严重的皮带清扫器皮子实施“分段更换+反向安装”工艺，单组使用寿命提升3倍，33组节约材料费10.14万元。累计修复加工件567件、电气配件50余件，相当于减少采购支出30余万元。

“甜”在个人成长——从“旁观者”到“当家人”

修旧利废工作的持续推进，离不开每一位职工的积极参与。工区引导职工从细微处算好经济账，牢固树立“过紧日子”思想。工区将节约指标纳入班组考核，激发了全员的节约意识和创新热情。每个职工都成了“成本管家”，在日常工作中主动寻找降本点，形成了“人人都是成本管控员”的浓厚氛围。

工区还建立了完善的技能传承与培训机制，各班组设立设备管理“病历簿”，将日常遇到的“疑难杂症”及处理方法记录成册，实现技能经验的无缝传承。在劳模和班组长的带领下，职工们不满足于“完成任务”，而是力求“精益求精”。

从“换新”到“复用”，从“外购”到“自制”，从“被动修”到“主动管”——机运工区的实践生动证明：修旧利废不仅是降本增效的“金钥匙”，更是职工成长的“练兵场”。正如工区区长朱聿顺所说：“经营理念的落实，不在口号有多响，而在行动有多实。”下一步，机运工区将继续盯着细节做文章，让职工在修旧利废中尝到更多“甜头”，让小改小革汇聚大能量，让降本增效成为推动矿井高质量发展的“硬支撑”。