为持续夯实安全生产根基，补齐现场设备运行短板，进一步优化作业环境、提升生产效能，七月份以来，综采二工区紧扣现场生产实际，聚焦制约安全高效生产难题，针对工作面液压管路磨损、架前作业通行不便、破碎机破碎效果不佳等突出问题，精准施策、靶向攻关，扎实完成多项设备优化技改工作，以实干实效推动工区安全生产提质增效。

管路改造降损耗，根治管路磨损顽疾

3106工作面初期开采时，移架、推溜过程中，支架高低压液管频繁与支架结构件摩擦、挤压，管路磨损速度快，不仅增加了材料消耗和检修工作量，还频繁影响生产进度，存在管路爆裂、漏液泄压的安全隐患。为根治该问题，综采二工区结合现场实际工况，制定专项改造方案，对支架多通块位置进行优化改造，加装专用架子转接板，对原有液管布置走向重新规整、固定，有效规避了移架过程中管路与结构件的挤压、摩擦问题。改造完成后，支架液管磨损问题得到根治，无需频繁更换管路，大幅减少了备品备件消耗，降低了设备故障停机时间，有效提升了支架支护稳定性和作业安全系数。

踏板升级优环境，筑牢通行安全防线

原有支架脚踏板设计宽度不足、板面凹凸不平，职工在支架间行走、巡检作业、隐患排查时落脚不稳，通行受阻，不仅作业便利性差，还存在绊倒、滑倒的安全隐患，影响现场标准化作业。本月工区完成支架脚踏板专项优化改造，对原有狭窄踏板进行加宽、找平、加固处理，改造后的脚踏板平整规整、宽度充足、牢固可靠，彻底解决了以往通行狭窄、行走困难的问题。现场作业人员行走、巡检、操作更加安全便捷，有效改善了作业环境，进一步提升了工作面安全标准化风貌，杜绝了人员通行安全隐患。

破碎降高除大块，破解矸石堵塞问题

针对生产中破碎机破碎效果差、大块煤矸易进入皮带系统的难题，工区精准分析问题根源。原有破碎机安装高度偏高，造成锤头相对作业间隙过大，大块煤矸无法充分破碎，直接涌入转载机及皮带运输系统，极易引发堵煤、皮带损伤、设备过载等问题，严重影响安全生产有序推进。为彻底破解生产瓶颈，工区实施破碎机整体降高技改作业，精准优化锤头破碎间隙，大幅提升设备破碎效能。改造后，工作面煤矸破碎质量显著提升，极大程度解决了大块物料上皮带问题，有效规避了运输系统故障风险让采、破、运整套生产工序衔接更加高效顺畅。

细微之处见匠心，技改创新促提升。下一步，综采二工区将持续立足现场、聚焦痛点、靶向发力，持续深挖设备优化、技术创新潜力，以点滴小改小革破解生产难题、夯实安全根基，不断提升工作面安全生产标准化水平，为矿井安全高效稳产筑牢坚实保障。