今年以来，机运工区以班组建设为抓手，激活企业最基层的“最小细胞”，让一个个生产小单元释放出保障安全、提质增效的“硬核动能”，为千万吨级矿井稳产保供筑牢根基。

制度立规，把管理标尺落到“最后一米”

无规矩不成方圆，无标准难控风险。针对主运输系统战线长、设备多、风险点位分散的特点，机运工区将精细化管理触角延伸至每个作业环节，独创“五步闭环管理法”，构建起“班前风险预想、班中动态排查、班后复盘总结、隐患闭环整改、考核奖惩兑现”的全流程管控体系，让隐患排查无死角。

工区推行全员安全积分管理，依托信息化平台建立“一岗一清单”责任体系，积分结果直接与薪酬分配、评优评先挂钩，形成“一人违章、全组担责、全员遵章、集体受益”的联动机制。今年以来，工区累计排查各类设备隐患2300余条，整改率达100%，岗位违章率同比下降67%，真正实现了从“要我安全”到“我要安全、我会安全”的转变。

头雁领航，让“兵头将尾”成攻坚主心骨

班组强不强，关键看“头雁”。机运工区打破论资排辈的观念，全面推行班组长公推公选机制，通过个人自荐、职工推荐、民主评议的方式，选拔出11名业务精、能力强、威信高的班组长，让“兵头将尾”在安全生产中发挥核心作用。

电工班班长孙鹰带领班组成员创新设计“高压断路器检修专用小车”，将作业人数从6人减至2人、检修时间从半小时缩至3分钟，效率提升80%，彻底消除了设备坠落安全隐患；检修班班长王召牵头组建“一帮一”师徒结对帮扶组，把“手指口述”操作法应用到每一个作业环节，班组连续3年实现“零轻伤”事故。如今，工区已拥有高级技师、技师、高级工等高技能人才四十余人，一支知识型、技能型、创新型的产业工人队伍已然成形。

创新赋能，以小改小革释放生产大效能

该工区把班组作为技术创新的“主阵地”，鼓励职工立足岗位破解生产难题，让“金点子”结出“金果子”。2026年4月，工区青年突击队牵头启动电动滚刷清扫器在主运输系统的技改项目，职工紧盯试点改造全过程，动态优化设备贴合力度与运行模式，项目落地后胶带机沿线积煤量平均减少50%，有效降低了人工清煤的高危作业风险，每年可节约人工成本超30万元。

此外，依托技能大师工作室、青年创客空间，工区常态化开展“我为安全献一策，我为生产建一言”活动，近两年来累计落地“五小”创新成果23项，获得实用新型专利6项，创造直接经济效益超200万元，微小创新正持续汇聚成推动矿井高质量发展的强大效能。

班组强则企业强，细胞活则发展活。如今在机运工区，一个个班组已经成为安全生产的“桥头堡”、技术创新的“孵化器”、人才培养的“练兵场”，这些扎根一线的“最小细胞”，正持续释放出强劲的“硬核动能”，为公司创建世界一流智慧煤矿注入源源不断的基层力量。