在公司2-2煤胶带输送机机头，机运工区运行一班的群安员正手持记录簿，对设备运行状态进行“听、看、摸、测”全方位检查。这个仅有17个人的班组，是公司49个安全互保联保小组之一。当“小单元”被充分激活时，整座矿井的安全底座便有了最坚实的支撑。

安全关口下移，让隐患“不过班”

班组是煤矿安全生产的第一道防线。2026年以来，公司持续深化一流标准化班组建设，推动基层班组从“被动执行”向“自主管理”转变。公司持续完善岗位风险清单和安全明白卡，实现全岗位危险源告知覆盖率100%，班组隐患闭环整改率达到100%，现场隐患同比下降22%。

在机修工区，安全管理重心全面下移，班前交底、班中巡查、班后复盘的全链条闭环管控体系已常态化运转。三季度，该工区累计排查隐患135条，整改率达100%。

“兵头将尾”强起来，班组自驱力提上来

班组强不强，关键看“头雁”。公司严把班组长选拔关口，常态化组织能力提升培训、经验交流与述职考评，确保班组长年度培训覆盖率保持100%。在此基础上，公司将生产组织、现场安全管理、考核分配、岗位调配、公休假期审批等“五项权力”下放至班组，让班组真正“唱主角”。

技能传承同步发力。公司持续深化青蓝工程和师带徒活动，全年师徒结对数量较上年提升30%，把培训课堂搬到井下现场，围绕采掘、机电运输等核心业务开展实操教学。机运工区推行“师带徒”精准培育机制，把设备巡检、故障处置等核心技能分解为标准化操作模块，逐步建成一支拥有40余名高技能人才的产业工人队伍。

一线“金点子”变成真金白银

“创新不一定要高精尖，能解决问题就是好创新。”机运工区电工班班长孙鹰的这句话，在机运工区已成共识。他带领班组成员设计的高压断路器检修专用小车，将原本6人半小时的笨重作业缩减为2人3分钟完成，效率提升80%，并获得国家实用新型专利。针对井下粉尘治理难题，班组在皮带控制回路加装信号采集模块，实现防尘喷雾与皮带运转的智能联动，粉尘浓度下降60%，节约近80%的水资源。

公司建立“一线发现问题、班组开展攻关、成果落地转化”的工作机制，来自班组的创新建议占全年征集总量的75%，累计实现降本增效超千万元。

从安全闭环的“最后一米”到降本增效的“最后一环”，公司的班组建设正以制度化、标准化、常态化的方式持续走深走实。一个个班组如同一块块基石，支撑起矿井安全高效运行的稳固底盘。