百米井下，采煤机滚筒旋转，液压支架依次跟进。3106综采工作面——公司首个超长综采工作面，正在有序推采。这个推采距离长、系统环节多的3-1煤层工作面，自初采调试以来，日均推采进尺已由5米稳步提升至10米以上。百日安全行动进入关键阶段，综采二工区的安全管理没有停留在文件里，而是嵌入了每一刀煤、每一次移架、每一轮巡检之中。

责任到岗，标准到人

安全的基础在于制度能否落到岗位上。综采二工区围绕3106工作面作业规程，对采煤工艺、顶板管理、防治水、机电运输、通风防尘等环节逐项梳理，重点把规程要求同现场操作结合起来，引导职工把纸面标准转化为岗位动作。针对顶板破碎、煤壁片帮等潜在风险，现场严格执行敲帮问顶、及时移架、超前支护要求，发现异常立即停机、撤人、汇报，严禁空顶作业和凭经验作业。

设备管理同样不留弹性。采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、带式输送机等主要设备，运行前必须检查到位，检修维护严格执行停电、闭锁、挂牌制度，做到停送电有确认、检修有监护、操作有标准。设备不带病运行，隐患不带入生产。

党建发力，技改破题

3106工作面是公司首个超长工作面，初采阶段面临不少新课题。充填支架姿态过渡困难、人行通道漏矸，直接影响现场安全和作业效率。工区党支部牵头攻关，班组配合反复试验，推行“充填支架人行通道柔性网铺设工艺”，有效解决了漏矸问题。破碎机锤头位置同步优化，降低至距刮板150毫米，大块矸石破碎效果明显改善，顺槽皮带转载点卡阻由每周平均35次降至14次，非计划停机频次大幅压减。

生产组织也在优化。工区创新推行井下动态交接班模式，每班交接班停机时间从30分钟压缩至5分钟以内，每月增产约6万吨，生产衔接更加紧凑。

细节较真，常态达标

走进3106工作面，巷道干净整洁，物料定置码放，缆线管路吊挂平直，液压支架误差控制在厘米以内。这不是突击整治的结果，而是标准化建设向常态化转变的体现。工区将支架初撑力、乳化液浓度配比、电缆悬挂间距、反光带铺设平直度等参数逐项细化，执行“班验收、日汇总、周考核”制度，跟班队长按标准逐项验收，不合格项立即整改，考核结果与绩效直接挂钩。

地质保障工作也走在前列。3106综采工作面槽波地震勘探异常点钻探验证工程此前已顺利竣工，5处异常点的地质探测与验证工作全部完成，为综采工作面安全回采筑牢了地质基础。

距全年目标任务收官还有不足百日。3106工作面推采平稳，设备运行可靠，标准化建设持续推进。综采二工区的做法不复杂：把规程立在前面，把风险想在前头，把责任压到岗位上。安全不是喊出来的，是一刀一刀采出来、一岗一岗守出来的。