“生产建设千条线，基层班组一针穿”。机运工区牢牢抓住班组建设不放松，从细微处着手，向管理要效益，用文化聚人心，将一个个基层“小细胞”锻造成推动企业高质量发展的“强引擎”。

筑牢安全，让“针尖”更锋利

该工区创新实施“1+N”包保模式，将3个运行班组划分为9个安全责任区，每个班组设1名“安全网格长”，每名职工结对2至3名“安全联保人”，形成了“班组长抓总、网格长管片、联保人盯人”的三级责任链，累计收集有效建议57条，整改隐患1268项，实现了“零工伤、零事故”的目标。各班组严格落实班前、班后会制度和手指口述制度，强化职工安全红线意识，充分利用班后会、周三学习日等开展事故案例警示教育，让职工从思想深处筑牢安全防线。电工班更是以“蜜蜂精神”为指引，严格执行停送电制度和设备包机制度，对设备进行精心呵护，确保了供电系统的绝对安全可靠。

技能强基，让“穿针”更精准

该工区各班组大力营造“学习工作化、工作学习化”的浓厚氛围，线上利用“全员考试”平台引导职工利用碎片时间充电，线下开设“技术大讲堂”，由技能大师、技术员和经验丰富的老师傅进行“手把手”教学。电工班的“技术沙龙”、检修班的“实操比武”，成为大家交流心得、切磋技艺的“练兵场”。针对新设备、新技术的应用，班组积极开展“师带徒”活动，让新员工迅速成长为岗位能手，目前已拥有高级技师、技师、高级工等高技能人才四十余人，一支知识型、技能型、创新型的产业工人队伍已然成形。

创新驱动，让“穿线”更顺畅

创新是发展的灵魂。该工区成立跨班组的“创新联盟”，打破班组壁垒，整合技术力量。电工班自主研发的皮带门式堆煤保护装置与大数据设备监测系统，通过“创新联盟”的力量在其他班组设备上得到应用，实现小创新带来大收益，年节约维护成本超200万元。“一种压缩空气过滤分气装置”“一种双刮刀重锤式清扫器”等职工智慧的结晶，不仅解决了生产中的实际难题，降低了劳动强度，更为公司创造了可观的经济效益。截至目前，工区累计申报创新项目百余项，多项成果获得省级竞赛奖项，其中数项获得国家实用新型专利。各班组立足岗位围绕降本增效、安全生产积极开展技术攻关，自主研究出多种皮带保护试验装置，有效解决了皮带跑偏等设备影响问题。

降本增效，让“细线”更节约

在机运工区，“过紧日子”不是一句空话。各班组协同推行全链条精益管理，运行一班组优化运输路线、减少设备空转时间、降低能耗成本；检修班与电工班联合开展设备全生命周期管理，针对各类关键设备进行自主维修与改造，累计修复设备超500台次，复用闲置资产净值突破120万元。各班组共同建立“工分-绩效联动清单”，将成本控制指标细化到岗、责任到人，推动整个工区月度材料消耗平均下降12%。从自制锤头的“小节约”，到废旧托管制作便携式更换皮带架三联滚支架、废旧水泵修复再利用的“大文章”，职工们把“紧日子”过出了新花样、过出了大效益。

点点星火，汇聚成炬；涓涓细流，终成江海。机运工区通过扎实有效的班组建设，激活了每一个基层“小细胞”，让班组这根“针”愈发锋利，把上千条生产任务穿得规规矩矩、井井有条。在四个班组的共同努力下，故障停机率下降45%，多个班组荣获“安全管理标准化班组”称号。这支充满活力与智慧的队伍，正以昂扬的斗志和过硬的本领，在打造“世界一流智慧煤矿”的征程中书写着更加辉煌的篇章。