今年以来，机运工区坚持关口前移、重心下移，全面激发一线职工的主人翁意识，让班组真正“唱主角”，用实干担当让安全生产与降本增效“见实效”。

选优配强“领头雁”，激活班组内生动力。班组战斗力强不强，关键看“班长”。为打通基层职工成长进步的“快车道”，机运工区坚持推行班组长“公推公选”机制，引入“赛中选才”的竞争模式。在竞选现场，候选人围绕履职设想与管理思路同台竞技，职工对照政治素养、业务能力、创新意识等核心要求，通过无记名投票选出自己信任的“当家人”。这一举措彻底打破了传统的用人模式，真正落实了“让有为者有位、实干者实惠”的导向。在优秀班组长的带领下，班组成员心往一处想、劲往一处使，形成了比学赶超、互帮互助的良好风气。

筑牢安全“防火墙”，全员共管守牢红线。安全是煤矿生产的生命线。机运工区将安全管理的主导权交还给班组，全面推行“我的岗位我负责”隐患自查活动。通过班前预查、班中巡查、班后复查的闭环管理，职工们从安全管理的“旁观者”华丽转身为“主导者”。同时，工区不断创新安全教育形式，建立“设备曝光台”，将损坏的电器配件实物展示并标注损坏原因，让职工在入井前接受直观警示；青年职工还自主拍摄安全小视频，将身边“见惯了、干惯了”的违章行为搬上屏幕，用身边事教育身边人，让安全理念真正入脑入心。

深挖内潜“算细账”，修旧利废结出硕果。“省下的就是赚来的”，这一理念如今已在机运工区各班组生根发芽。面对降本增效的重任，班组职工立足岗位深挖内潜，在细微处见真章。针对主运输系统的“老大难”问题，机运检修班自主设计制作了“可调上架子”，彻底解决了胶带跑偏洒煤的隐患；在配件更换上，职工变“整体报废”为“精准换件”，仅更换给煤机托辊轴承一项，就将成本从3000元骤降至50元。此外，利用废旧阻燃胶带裁剪替代昂贵的聚氨酯清扫刀片，每月直接砍掉3.5万元耗材成本。从旧角钢加工成皮带护网，到变形管路再造为防护栅栏，一个个“变废为宝”的巧思，汇聚成了工区降本增效的真金白银。

匠心传承“育尖兵”，精益求精提质增效。为打造专业过硬的尖兵团队，机运工区建立了完善的技能传承与培训机制。各班组纷纷设立设备管理“病历簿”，将日常遇到的“疑难杂症”及处理方法记录成册，实现经验的无缝传承。技术骨干主动开设“业务技能培训小课堂”，将作业现场变为实操教学阵地。在劳模和班组长的带领下，职工们不满足于“完成任务”，而是力求“精益求精”。无论是单人快速更换托辊工具的研发，还是皮带机联动装置的修旧利废，一系列小改小革成果不仅大幅提高了维修效率，更彰显了基层职工的责任与担当。

千帆竞发，百舸争流。机运工区通过一系列务实举措，彻底激活了班组这一企业发展的“小细胞”。下一步，机运工区全体干部职工将继续保持“不松劲、不懈怠”的奋斗姿态，以更严的标准、更实的举措，让实干在百米井下绽放光芒，为矿井高质量发展交出一份优异的答卷。