今年以来，公司深入践行“一切成本皆可降、人人肩上有指标”的经营理念，从生产技术优化、智慧化管理、配件管控等维度全面发力，多点开花、成效显著。

优化生产系统，释放优质产能

生产技术部作为公司降本增效的“主力军”，在生产系统优化方面交出了亮眼成绩单。有效摊薄固定成本3.02元/吨，降低成本费用3195.87万元。在采掘工艺优化方面，多项重点工程取得突破性进展。3106综采工作面采用超长工作面布置，截至9月底已回采963米，与之前工作面相比回收煤柱资源6.1万吨，增效约1342万元；该工作面同时采用柔模砼墙沿空留巷工艺，完成留巷段锚索加强支护，减少巷道掘进量1300米，节约成本1300万元。2208综采工作面“刀把式”布置已推采399米，有效回采煤炭资源。5213综采工作面小煤柱工艺主体掘进工程已完成，2#煤仓建设有序推进，将有效优化煤层间运输系统，减少运输设备投入。在外委费用管控方面，公司将井下系统巷道文明生产区域划分给机关部室，截至9月底累计完成18次文明生产区域清理工作，节约费用约90万元。

智慧化赋能，管理效益双提升

生产服务中心以智慧化建设为抓手，推动降本增效向纵深发展。在智慧化投入方面，在掘进工作面部署2套人员接近防护预警系统，每年产生经济效益18万余元；完成工业视频监控系统升级，每年合计产生综合效益46余万元；完成2号风井生产辅助系统远程集中监控项目，减少13名岗位用工，每年节约人工成本208余万元；2206、2204综采工作面智能化设备直接回撤安装至接续工作面，节省外委施工费用200余万元；自主回收电缆12500米，节约生产成本112余万元；3106综采工作面智能化系统安装调试后，每年增产降本综合效益152余万元。在智慧化运行管理方面，1至9月通过9次月度常态化检查及闭环考核，完成837条问题整改，累计节约损失161万元，完成企业微信智能机器人知识库搭建并上线，预计每年节约人工咨询处置成本约72万元。

配件管控精细化，修旧利废超目标

机电技术部坚持“科学申报、合理储备、集采运营”原则，从严把控配件计划申报关口。1至9月份，累计取消不合理计划36项，节约配件费用78.58万元；累计消耗配件较计划节余170.78万元，节约率达7.09%；修旧利废累计节约配件费用1017.46万元，完成率达113%。

在设备维修方面，该部推行设备包保制管理，大力支持各单位深挖潜力做好自修工作，1至9月份累计节约设备维修费1524.52万元。 在资产盘活方面，将4-3煤成套设备出租，4-2煤支架调剂至涌鑫矿业，提高经济效益；在电力管理方面，1至9月份全矿功率因数保持在0.96以上，供电局力率奖款完成27.7万元。