今年以来，公司锚定“零伤害”目标，立足现场实际，以安全生产标准化建设为抓手，坚持动态达标、常态保持，以查促改、以规提质、以智赋能，持续提升安全生产标准化建设质效，夯实矿井安全生产根基。

以查促改，现场短板动态清零

针对现场标准化“整改即反弹”的突出问题，公司建立“班自查、区周评、月度系统排查”三级管控机制，细化物料分类码放、巷道浮煤浮矸清理、设备环境卫生等基础管理标准，做到作业一段、规范一段、保持一段。综采二工区围绕综采工作面初采准备，完成支护质量验收、通风系统排查和运输系统空载联合试运转等工作，对支架初撑力、乳化液浓度、电缆悬挂间距等关键参数逐项验收，发现问题立即整改；掘进三工区采用激光指向仪精准把控巷道断面尺寸，严格执行“锚索+钢带+金属网”联合支护工艺，推动标准落实到每道工序。

以规提质，作业环境一体达标

公司编制55项安全管理制度，建立覆盖公司领导、各单位、班组、岗位的507项安全生产责任制，实现“一岗一清单”，并严格落实安全生产责任制管理考核和安全绩效考核。针对现场标准化常态保持要求，公司为职工配发岗位安全“明白卡”，推行“网格化+数智化”管控和班组包保制，将巷道整洁、物料码放、标识清晰、管线规范等要求纳入日常管理，常态化开展标准化整治及回头看检查，井下设备综合完好率达97.5%。综采一工区每班检查维护抑尘装置，及时更换液压支架立柱护套。针对综采工作面组合列车窜动和机头水煤问题，加强过程控制、完善排水设施，确保人行通道畅通。机修工区在设备列车检修、溜煤槽护板加工中落实风险辨识和安全确认，严格执行“工完料净场地清”。

以智赋能，隐患闭环见底清零

公司建立“15N16”双重预防管理体系，坚持全员辨识管控风险，利用年度辨识和4个专项辨识及时补充识别风险，构建“6步双向”工作模式。聚焦矿井灾害超前治理、专项重点工程和现场关键环节，年度辨识评估安全风险83项，制定重大风险管控清单，每月召开风险研判专题会议，跟踪推进措施落实。依托重大隐患“一库四机制”管理要求，建立岗位、班组、工区、部门、公司五级隐患排查机制，通过“双重预防管理信息平台”实现风险隐患闭环管理。AI智能识别系统与井下高清摄像头、千余个各类传感器深度联动，针对采掘头面、皮带运输、机电检修等场景开展实时识别与动态监控，推动安全监管由“被动排查”向“主动预警”转变。