自制检修小车，让高压断路器拆装由6人半小时变为2人3分钟；自动注油系统单套节约成本约87万元；供水系统优化后，矿井日供水能力增加3840立方米……今年以来，张家峁矿业以创新创效为抓手，构建“公司统筹、工区落地、全员参与”格局，围绕安全生产、智能开采、维修保障和降本增效等方面建机制、搭平台、促转化。截至目前，累计收集“双创”成果7363项、重点课题118项，3项成果达到国际先进水平。

建机制，创意破土

公司优化“172”科技工作制度化管理模式，围绕转型升级、创值增盈一条主线，以7项管理制度为支撑，突出高科技引领、实效化落地两个重心，修订完善十余项科技创新管理制度，构建申报立项、落地实施、验收评审、表彰激励全链条闭环。实行月度征集、季度评审兑现，推行“技术+管理”双轨协同，足额计提创新专项薪酬，让想创新者有舞台、能创新者有回报。机修工区党支部把岗位创效、技术攻关、修旧利废纳入责任清单，依托党员责任区、党员示范岗等载体，党员认领任务、揭榜攻关，先后形成激光切割机剑栅除渣器、快速裁圆形标牌装置等4项成果，其中两项成果年度直接节约成本11万余元。

搭平台，全员解题

公司把生产现场作为创新主战场，健全全员创新项目管理机制，对职工申报项目分级评审、跟踪培育，对成熟成果在同类岗位推广，引导职工从设备参数、检修流程、操作细节等方面找课题。机运工区据此积极探索“问题池、创意库、试验田、推广台”四步闭环模式，让“土办法”变成可复制、可推广的创效工序。针对原煤运输系统注油点位多、人工加油强度大的问题，技术人员从PLC精准控制入手设计自动注油系统，给油量可调、故障易查，单套节约成本约87万元。托辊磨损后更换轴承，几十元就让旧件重获新生；电工班职工受汽车千斤顶启发，自制高压断路器检修小车，效率提升80%。党员技术攻坚队带头落地11项创新项目，师带徒结对18名青年职工，把推广现场变成练兵场。

促转化，效益放大

公司坚持把破解系统瓶颈作为攻关重点，组织机电、地质防治水等部门跨专业协同，围绕供电、供水、通风、开采等关键系统实施课题攻关，推动成果由单点改进向系统方案升级。机电工区落实公司部署，围绕供电、供排水和主通风机系统开展课题攻关，7项成果经公司一、二季度评审认定获奖。针对一台UPS为两台主通风机控制系统供电的单点故障风险，创新团队将供电方式优化为“双UPS、双回路、独立冗余”，实现两套系统独立供电、物理隔离。围绕井下供水距离长、末端压力不足等问题，机电工区联合地质防治水部、机电技术部盘活闲置注氮管路和供水设施，重构井下、地面分层供水路径，两路合计日供水能力达3840立方米。智能润滑设备投用后，滚筒人工维护工作量降低60%，主运设备综合开机率稳定保持在96.5%以上，胶带非计划停机时长同比下降22%。